Филиал ОАО «Трест №16, г. Новополоцк» Завод КПД

История филиала начинается с 1990 года.

С начала своего основания филиал пережил несколько реорганизаций и изменений наименования, а в период с 2010 по 2015 годы осуществил масштабное перевооружение своей производственной базы в рамках инвестиционного проекта «Модернизация производства по выпуску изделий крупнопанельного домостроения серии 90» объект: «Реконструкция и модернизация производства крупнопанельного домостроения ОАО «Строительно-монтажный трест №16»» включивший в себя установку нового современного технологического оборудования арматурного, формовочного, бетонно-смесительного цехов, склада инертных материалов, склада цемента, строительство автоматизированного растворобетонного узла. Выполнены работы по утеплению, наружной и внутренней отделке производственных зданий и сооружений, благоустройству территории завода.

Тендер на поставку технологического оборудования для производства изделий модернизированной серии 90 выиграла финская компания «Elematic Oy Ab», являющаяся одной из ведущих в мире по поставке технологий и оборудования для производства изделий сборного железобетона.

В рамках инвестиционного проекта закуплено технологическое оборудование:

арматурного цеха:

  • технологическое оборудование производства итальянских компаний «МЕР» и «TECNA»;
  • станки для резки и гибки стержневой арматуры, правильно-отрезной станок, полуавтоматический станок для гибки сварных сеток, подвесные промышленные клещи для ручной сварки.

формовочного цеха:

Оборудование производства «Elematic Oy Ab» (Финляндия).

  • технологическая линия по изготовлению наружных стеновых панелей, включающая в себя полный комплекс оборудования для изготовления трехслойных стеновых панелей, в том числе формовочные стенды и гидравлические опрокидные поддоны общей длиной 205 метров, бетоноукладчик «Comcaster», ЕВ2340/22 затирочную машину ЕК501 и т.д.

- Толщина наружных стеновых панелей: чердака и рядовых 350 мм, цоколя 330 мм.
- Фактическое сопротивление теплопередачи изделий - 3,27 м20С/Вт при проектных требованиях 3,2 м20С/Вт.
- Индекс изоляции воздушного шума RA,тран=37 дБА (с учетом окна).
- Отсутствие мостиков холода за счет расположения утеплителя «сплошным ковром». Толщина утеплителя 180 мм.
- Изготовление панелей фасадом вниз.
- Применение бортоснастки с магнитной блокировкой.
- Гибкость при воплощении любых планировочных решений.

  • технологическая линия по изготовлению внутренних стеновых панелей, включающая в себя четыре вертикальных кассетных установки по изготовлению внутренних стеновых панелей, перегородок санузлов, стенок лоджий и др.

- Толщина внутренних стеновых панелей 160 мм, перегородок 80 мм.
- Применение бортоснастки с магнитной блокировкой.
- Индекс изоляции воздушного шума Rw=54 дБ
- Скрытая электропроводка.
- Изолированные электрические розетки односторонней установки.
- Гибкость при воплощении любых планировочных решений.

  • технологическая линия по изготовлению плит перекрытия, включающая в себя включающая в себя полный комплекс оборудования для изготовления данных плит, в том числе формовочные стенды общей длиной 220 метров, бетоноукладчик «Comcaster», ЕВ2340/22 затирочную машину ЕК501 и т.д.

- Применение бортоснастки с магнитной блокировкой.
- Два стенда длиной 110 м. каждый.
- Плиты имеют штрабы, позволяющие производить скрытый монтаж труб системы отопления.
- Гибкость при воплощении любых планировочных решений.

  • технологическая линия по изготовлению лестничных маршей, вентиляционных блоков, шахт лифтов в составе вертикальных кассетных установок для изготовления вышеуказанных железобетонных изделий в комплекте с дополнительным оборудованием для их производства.

- Возможность изготовления шахт лифтов для применения в домах более 10-ти этажей – установки для изготовления пассажирских и грузопассажирских шахт лифтов.
- Изготовление вентиляционных блоков в вертикальных установках в количестве: ВБ1-28 – 8 штук, ВБ2-28 – 10 шт.
- Одна вертикальная переналаживаемая форма лестничных маршей позволяет одновременно изготавливать четыре изделия различных типоразмеров.

Бетонно-сырьевого цеха:

Закупленное технологическое оборудование цеха позволяет в автоматическом режиме производить: размораживание и подогрев инертных заполнителей, доставлять инертные заполнители в расходные бункеры бетоносмесительного цеха (автоматизированная система управления «Склад-iPC»); осуществлять разгрузку вагонов и закачку цемента в ёмкости склада цемента, доставлять цемент в расходные емкости бетоносмесительного цеха (автоматизированная система управления «Цемент-iPC»); производить изготовление бетонных смесей в бетоносмесительном цехе (автоматизированная система управления «Бетон-iPC»), и осуществлять ее последующую доставку в пролеты формовочного цеха (автоматизированная система управления «Доставка-iPC»).

Строительство нового автоматизированного растворобетонного узла мощностью 90 м3/час позволяет осуществлять выпуск всех видов растворных и бетонных смесей, востребованных не только при строительстве объектов, возводимых ОАО «Трест №16, г. Новополоцк», но и обеспечить запросы сторонних организаций.




Презентация




Структура предприятия

В структуру предприятия входят:

Основные производственные цеха:
- арматурный цех;
- формовочный цех;
- бетонно-сырьевой цех:
автоматизированный растворобетонный узел;
бетонно-смесительный цех;
склад инертных материалов;
склад цемента.
- погрузочно-разгрузочный участок;
- склад готовой продукции.
а также вспомогательные службы и подразделения



Варианты проектных решений жилых домов на базе серии 90М Новополоцк