Филиал ОАО «Трест №16, г. Новополоцк» Завод КПД

История филиала начинается с 1990 года.

С начала своего основания филиал пережил несколько реорганизаций и изменений наименования, а в период с 2010 по 2015 годы осуществил масштабное перевооружение своей производственной базы в рамках инвестиционного проекта «Модернизация производства по выпуску изделий крупнопанельного домостроения серии 90» объект: «Реконструкция и модернизация производства крупнопанельного домостроения ОАО «Строительно-монтажный трест №16»» включивший в себя установку нового современного технологического оборудования арматурного, формовочного, бетонно-смесительного цехов, склада инертных материалов, склада цемента, строительство автоматизированного растворобетонного узла. Выполнены работы по утеплению, наружной и внутренней отделке производственных зданий и сооружений, благоустройству территории завода.

Структура предприятия

В структуру предприятия входят:

Основные производственные цеха:

• арматурный цех;
• формовочный цех;
• бетонно-сырьевой цех:
  • автоматизированный растворобетонный узел;
  • бетонно-смесительный цех;
  • склад инертных материалов;
  • склад цемента.
• погрузочно-разгрузочный участок;
• склад готовой продукции.

а также вспомогательные службы и подразделения

Тендер на поставку технологического оборудования для производства изделий модернизированной серии 90 выиграла финская компания «Elematic Oy Ab», являющаяся одной из ведущих в мире по поставке технологий и оборудования для производства изделий сборного железобетона.

В рамках инвестиционного проекта закуплено технологическое оборудование:

арматурного цеха:

• технологическое оборудование производства итальянских компаний «МЕР» и «TECNA»;
• станки для резки и гибки стержневой арматуры, правильно-отрезной станок, полуавтоматический станок для гибки сварных сеток, подвесные промышленные клещи для ручной сварки.

формовочного цеха:

Оборудование производства «Elematic Oy Ab» (Финляндия).

• технологическая линия по изготовлению наружных стеновых панелей, включающая в себя полный комплекс оборудования для изготовления трехслойных стеновых панелей, в том числе формовочные стенды и гидравлические опрокидные поддоны общей длиной 205 метров, бетоноукладчик «Comcaster», ЕВ2340/22 затирочную машину ЕК501 и т.д.

— Толщина наружных стеновых панелей: чердака и рядовых 350 мм, цоколя 330 мм.
— Фактическое сопротивление теплопередачи изделий — 3,27 м² ∙ ⁰С/Вт при проектных требованиях 3,2 м² ∙ ⁰С/Вт.
— Индекс изоляции воздушного шума R_A,тран=37 дБА (с учетом окна).
— Отсутствие мостиков холода за счет расположения утеплителя «сплошным ковром». Толщина утеплителя 180 мм.
— Изготовление панелей фасадом вниз.
— Применение бортоснастки с магнитной блокировкой.
— Гибкость при воплощении любых планировочных решений.

• технологическая линия по изготовлению внутренних стеновых панелей, включающая в себя четыре вертикальных кассетных установки по изготовлению внутренних стеновых панелей, перегородок санузлов, стенок лоджий и др.

— Толщина внутренних стеновых панелей 160 мм, перегородок 80 мм.
— Применение бортоснастки с магнитной блокировкой.
— Индекс изоляции воздушного шума R_w=54 дБ
— Скрытая электропроводка.
— Изолированные электрические розетки односторонней установки.
— Гибкость при воплощении любых планировочных решений.

• технологическая линия по изготовлению плит перекрытия, включающая в себя включающая в себя полный комплекс оборудования для изготовления данных плит, в том числе формовочные стенды общей длиной 220 метров, бетоноукладчик «Comcaster», ЕВ2340/22 затирочную машину ЕК501 и т.д.

— Применение бортоснастки с магнитной блокировкой.
— Два стенда длиной 110 м. каждый.
— Плиты имеют штрабы, позволяющие производить скрытый монтаж труб системы отопления.
— Гибкость при воплощении любых планировочных решений.

• технологическая линия по изготовлению лестничных маршей, вентиляционных блоков, шахт лифтов в составе вертикальных кассетных установок для изготовления вышеуказанных железобетонных изделий в комплекте с дополнительным оборудованием для их производства.

— Возможность изготовления шахт лифтов для применения в домах более 10-ти этажей – установки для изготовления пассажирских и грузопассажирских шахт лифтов.
— Изготовление вентиляционных блоков в вертикальных установках в количестве: ВБ1-28 – 8 штук, ВБ2-28 – 10 шт.
— Одна вертикальная переналаживаемая форма лестничных маршей позволяет одновременно изготавливать четыре изделия различных типоразмеров.

Бетонно-сырьевого цеха:

Закупленное технологическое оборудование цеха позволяет в автоматическом режиме производить: размораживание и подогрев инертных заполнителей, доставлять инертные заполнители в расходные бункеры бетоносмесительного цеха (автоматизированная система управления «Склад-iPC»); осуществлять разгрузку вагонов и закачку цемента в ёмкости склада цемента, доставлять цемент в расходные емкости бетоносмесительного цеха (автоматизированная система управления «Цемент-iPC»); производить изготовление бетонных смесей в бетоносмесительном цехе (автоматизированная система управления «Бетон-iPC»), и осуществлять ее последующую доставку в пролеты формовочного цеха (автоматизированная система управления «Доставка-iPC»).

Строительство нового автоматизированного растворобетонного узла мощностью 90 м³/час позволяет осуществлять выпуск всех видов растворных и бетонных смесей, востребованных не только при строительстве объектов, возводимых ОАО «Трест №16, г. Новополоцк», но и обеспечить запросы сторонних организаций.